深冷回火一體爐--技術應用
深冷處理技術是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中,使材料的微觀組織結構產生變化,達到提高或改善材料性能的一種新技術。深冷處理的溫度一般為-100℃~ -196℃,被處理材料在低溫環境下由于微觀組織結構發生了改變,在宏觀上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。目前,我們對深冷處理材料的研究涉及有:
提高工件耐磨性,延長使用壽命的高速鋼W9、W6,模具鋼3Cr13,滲碳鋼20CrMnTi,高鉻鑄鐵,高釩鑄鐵;硬質合金等改善材料尺寸穩定性的鋁合金2A11,2A12;提高材料低溫沖擊韌性的42CrMo,35CrMo。
深冷處理設備用采用液氮制冷 ,它既經濟又方便。深冷技術是目前提高金屬材料工件性能更有效,更經濟的高新技術。特點為耗材,耗電少,無任何環境污染,是一種**的環保技術。目前該技術已經在航天、船舶、**、制造業、汽車、五金工具、體育器材等行業中得到廣泛的應用。
深冷回火一體爐--型號規格:
型 號 |
有效尺寸 (L×W×H) |
容積 (L) |
冷凍能力 Kg |
ASC-SLX-140X |
300×300×1500 |
135 |
250 |
ASC-SLX-640X |
1000×800×800 |
640 |
1000 |
ASC-SLX-1000X |
1300×1014×1014 |
1336 |
2500 |
ASC-SLX-1827X |
1160*1500*1050 |
1827 |
1500 |
ASC-SLX-12500X |
2500*2500*2000 |
12500 |
3000 |
可根據客戶需求設計機型。
深冷在線爐--技術性能及參數:
1.爐門開啟方式:氣缸加鏈條豎直上下開啟,氣缸加力密封
2.溫度控制范圍 -196℃~250℃(具備深冷+回火一體化功能)
3.降溫速率:1~50℃/min
4.升溫速度:1~5℃/min
5.加熱器:電阻式
6.加熱功率:12×4=48KW
7.電源:三相四線制380V/50Hz 額定電流85安培
8.控制方式:為人工智能控制 +觸摸屏控制
深冷回火一體爐--作用:
可析出超細碳化物,提高工件的耐磨性;可細化晶粒,提高工件的沖擊韌性。
可轉變殘奧,提高工件的硬度和耐磨性,穩定工件的尺寸。
可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性,提高工件的拋光性能。
可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性。
可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。
工作溫度:+200℃~-196℃可設定,箱內更低溫度≤-196℃,更大降溫速度≥50℃\min,
控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃,溫度場均勻性±1℃。
控制器能夠完整的記錄整個運行曲線。
深冷回火一體爐--應用領域
在鋼材上改善抗磨力、釋放內應力、增加尺寸的穩定性及加強耐用性,適合刀具、量具、模具、鑄造業、五金業、汽車零部件、紡織件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎、鋁合金、銅合金、硬質合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質用鉆頭、油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、高速工具鋼、硬質合金刀具及各種鉆頭等。